1.供氧強度  

單位時間内噸鋼消耗氧氣量，一般取值3.2m³/(t·min)~4.5m³/（t·min），100t以下轉爐取中(zhōng)下限，100t轉爐以上取上限。供氧強度代表轉爐冶煉效率的單位，目前小(xiǎo)轉爐國(guó)内冶煉速度最好的是無錫新(xīn)三洲和陽春新(xīn)鋼鐵，純供氧時間10min左右，大轉爐國(guó)内做得最好的敬業集團，純供氧時間12min~13min。代表公(gōng)式：I=Q（氧氣流量）/[T（出鋼量）·t（純供氧時間）]。

2.轉爐裝(zhuāng)入量

鐵水+廢鋼(生鐵),爐容比0.65t/m³~0.90t/m³,100t以下轉爐爐容比取中(zhōng)下限,100t以上轉爐爐容比取中(zhōng)上限,是轉爐出鋼負荷的一個名(míng)詞。

3.沖擊面積  

氧氣流股與平靜金屬液面接觸時的面積。沖擊面積的大小(xiǎo)與轉爐氧槍槍位和氧槍工(gōng)藝參數有(yǒu)關（氧槍吼口直徑和擴張角），一般沖擊面積占據整個上表面積的60%-80%，過大侵蝕爐襯，100t以下轉爐取下限，100t以上轉爐取上限。沖擊面積對轉爐冶煉速度也有(yǒu)影響，但設計時，必須考慮爐襯安(ān)全。

4.石灰加入量  

噸鋼消耗的石灰量，也是影響轉爐冶煉成本最關鍵的一個名(míng)詞，計算公(gōng)式（如下），保證爐襯安(ān)全和鋼水質(zhì)量的前提下，目前國(guó)内鋼廠都在追求最佳的少渣冶煉模式，部分(fēn)鋼廠以建立以副槍或少渣冶煉模型，以模型設計來控制石灰和渣料加入，副槍做的做好的Danieli和武漢創特，數據模型做的最好的安(ān)徽工(gōng)業大學(xué)和北京科(kē)技(jì )大學(xué)。加入轉爐鐵水矽在0.20%~0.40%，通過少渣模型數據計算，石灰在20Kg/t-40Kg/t，為(wèi)鋼廠解決了很(hěn)多(duō)成本。

2.14×[Si%]×R

Q＝————————×W鐵水

（CaO%）有(yǒu)效

式中(zhōng)Q：石灰加入量（噸/爐）；     R：堿度；[Si%]：鐵水矽成份；         （CaO%）有(yǒu)效：石灰有(yǒu)效CaO含量；（CaO%）有(yǒu)效＝石灰CaO%－R×石灰SiO2%  備注：冶金石灰（CaO%）有(yǒu)效按75%計算，活性石灰（CaO%）有(yǒu)效按90%計算。

5.合金消耗、噸鋼消耗量  

主要與鋼種、爐中(zhōng)成分(fēn)和出鋼過程鋼水氧化性有(yǒu)關。合金化方式有(yǒu)兩種，一種先弱後強，一種先強後弱。消耗控制，主要是合金品位、鋼水氧化性。成本控制需要制定定額，一般合金吸收率參考矽85%、錳95%、釩96%。合金加入量計算方法：

[成份中(zhōng)限%]鋼種－[殘餘含量%]終點合金加入量（kg/爐）＝—————－－－－－－－－－－－———————— ×鋼水量（kg/爐）合金成份%×合金收得率%

6.氧槍音速  

氧槍在爐内開氧運行過程中(zhōng)，氧氣的穿過基本介質(zhì)的速度，氧槍音速對轉爐供氧時間也有(yǒu)影響。超音速氧槍能(néng)夠提高轉爐冶煉速度，各個鋼廠都用(yòng)，但氧氣射流在泡沫渣内埋弧時，對外界幹擾影響小(xiǎo)。計算：α=(κgRT)1/2m/sα—當地條件下的音速，m/s；κ—氣體(tǐ)的熱容比，對于空氣和氧氣，κ=1.4；g—重力加速度，9.81m/s²；R—氣體(tǐ)常數，26.49m/κ。

7.馬赫數  

是轉爐氧槍沖擊熔池深度的一個名(míng)詞，一般設計參數1.6~1.8,100t以下轉爐取中(zhōng)下限，100t以上轉爐取中(zhōng)上限，當馬赫數一定時，氧槍沖擊深度與氧槍的壓力和槍位有(yǒu)關，沖擊深度數值在600mm-800mm，熔池高度一般在900mm-1200mm，熔池底部留出一定的安(ān)全距離，以保護爐底不出現大的波動，實現安(ān)全冶煉。計算公(gōng)式：M=ν/αM—馬赫數；ν—氣體(tǐ)流速，m/s；α—音速，m/s。

8.氧槍高度  

指氧槍冶煉過程中(zhōng)距熔池液面的距離，包括基本高度、過程高度、終點高度。100t以下轉爐基本高度700mm-1000mm，過程高度1000mm-1600mm，終點高度700mm-900mm；100t以上轉爐基本高度1000mm-1200mm，過程高度1200mm-1800mm，終點高度800mm-900mm，各槍位的高度保證，轉爐快速起溫、起渣，過程化渣埋弧，終渣做粘，氧化性弱。計算公(gōng)式：H=bPDeH—氧槍噴頭端面距熔池液面的高度，㎜；b—系數，随噴孔數而變化，四孔噴頭b=45～60；P—供氧壓力，MPa；De—噴頭出口直徑，㎜。

9.碳氧濃度積  

即在一定溫度和壓力下，鋼液中(zhōng)碳與氧的質(zhì)量百分(fēn)濃度之積是一個常數，而與反應物(wù)和生成物(wù)的濃度無關。鋼水在1600℃下，碳氧濃度積計算公(gōng)式:[%C]×[%O]=0.0016%-0.0028%,為(wèi)降低鋼水氧含量,各鋼廠追求最佳碳氧濃度積,首鋼京誠200t轉爐生産(chǎn)品種鋼碳氧濃度積在0.0020%,實現了初始鋼水較低氧含量。

10.熔渣堿度  

爐渣中(zhōng)堿性氧化物(wù)濃度的總和與酸性氧化物(wù)濃度總和之比稱為(wèi)爐渣堿度。分(fēn)二元堿度和四元堿度，代表公(gōng)式：二元堿度CaO%/SiO2%,四元堿度（CaO%+MgO%）/（SiO2%+Al2O3%）。初煉爐（轉爐或電(diàn)爐）熔渣堿度一般在2.5-3.5，精(jīng)煉爐（LF鋼包精(jīng)煉爐）熔渣堿度根據鋼種特性确定，有(yǒu)的鋼種需要控制高堿度高鋁白渣（比如軸承鋼）；有(yǒu)的鋼種需要控制低鋁酸性灰白渣（比如鋼簾線(xiàn)）；有(yǒu)的鋼種需要控制灰渣，保證鋼水中(zhōng)有(yǒu)一定氧含量（比如易切屑鋼）。

11.熔池升溫度數  

單位時間内熔池升溫量，與鐵水條件、廢鋼搭配和氧槍工(gōng)藝參數以及工(gōng)藝控制有(yǒu)關，計算公(gōng)式：Q=Σ（m·c）·ΔtΔt= Q/Σ（m·c）Δt—熔池升溫度數，℃；Q—1㎏元素氧化後放出的熱量，kJ；m—受熱物(wù)體(tǐ)（金屬、爐渣、爐襯）的量，㎏；c—受熱物(wù)體(tǐ)（金屬、爐渣、爐襯）的比熱容，kJ/（㎏·℃）c金屬=1.05 kJ/（㎏·℃），c爐渣=1.235 kJ/（㎏·℃），c爐襯=1.235 kJ/（㎏·℃）

12.鋼鐵料消耗（Kg/t）  

是衡量轉爐生産(chǎn)成本的一個重要指标，消耗大小(xiǎo)與鋼種、鐵水條件、渣料消耗（石灰）、含鐵原料和工(gōng)藝操作(zuò)以及鋼水氧化性有(yǒu)關，目前各個鋼廠都在研究轉爐最佳操作(zuò)模式，統一方式，加大含鐵原料回收，鋼鐵料消耗已經突破了原理(lǐ)計算，以HRB400E、HRB500E為(wèi)例，轉爐鋼鐵料達到1040kg/t以下，甚至更低，為(wèi)鋼廠節約成本打下良好基礎，計算公(gōng)式：（鐵水+廢鋼+生鐵塊）/轉爐合格産(chǎn)出量*1000。

13.闆坯連鑄機最大拉速  

闆坯連鑄機最大拉速與結晶器冷卻、足輥水、每段水冷卻以及凝固末端不會出現液芯為(wèi)最佳确定，但鑄坯偏析可(kě)以通過調整壓下量控制。公(gōng)式：Vmax=（K/Dmin）²*LeVmax--最大拉速，m/min;K--凝固系數，mm/min1/2;Dmin--最小(xiǎo)安(ān)全厚度mm,一般大于15mm;Le--結晶器有(yǒu)效長(cháng)度，m

14.鑄機流數确定

鑄機流數确定與鋼包鋼水量、澆注周期和鑄坯斷面确定，一般多(duō)流數，鋼包鋼水量要大，小(xiǎo)流數，鋼包鋼水量要小(xiǎo)。計算公(gōng)式：n=G/tsvp

G--鋼包容量，t;

t--鋼包允許澆注時間;

s--每流鑄坯斷面面積，㎡;

v--拉速，m/min;

p--鑄坯密度，t/m³，碳素鎮靜鋼密度7.6t/m³,沸騰鋼6.8t/m³。

15.連鑄坯收得率  

連鑄坯收得率與開澆擺槽管損失、切頭切尾、異常坯甩出、中(zhōng)包澆餘有(yǒu)關，計算公(gōng)式：（合格鑄坯産(chǎn)量/連鑄澆注鋼液總量）*100%，普鋼連鑄坯收得率99.9以上，優特材連鑄坯收得率99.5%以上。

16.液芯長(cháng)度  

包括一般液芯長(cháng)度和最大液芯長(cháng)度，一般液芯長(cháng)度從結晶器到鑄坯凝固末端的距離：最大液芯長(cháng)度，拉速最大下，從結晶器彎月面至火切機之間的距離。可(kě)根據鑄坯質(zhì)量和生産(chǎn)節奏進行搭配，确定合适的液芯長(cháng)度。計算公(gōng)式L液=V最大*D²/4K²V最大--最大拉坯速度（米/分(fēn)鍾）;D--鑄坯厚度（米）;K--凝固系數（米/分(fēn)鍾）

17.結晶器倒錐度

（上口寬度-下口寬度）/（上口寬度×結晶器長(cháng)度）*100%，數值1.1%/m-1.7%/m，數值的大小(xiǎo)和鋼種的凝固特性和鑄坯斷面有(yǒu)關，一般大斷面，結晶器錐度取小(xiǎo)數值，小(xiǎo)斷面結晶器錐度取大值。

18.結晶器冷卻強度  

單位時間内鋼水通過同闆向水傳遞的熱量，冷卻強度的大小(xiǎo)與結晶器銅管耐磨層厚度、冷卻水量和鋼種有(yǒu)關：Q=0.0036F*VF：結晶器水縫總面積；V：冷卻水在水縫内的流速。

19.鑄機溢漏率計算公(gōng)式  

溢漏鋼流數總和/（澆注總爐數*鑄機擁有(yǒu)流數）*100%。衡量連鑄全流作(zuò)業率的一個重要指标。小(xiǎo)方坯國(guó)内鋼廠溢漏率做的最好的數據0.001%，矩形坯溢漏率做的最好的最好的數據0.002%，闆坯溢漏率做的最好的數據0.005%。

20.鑄坯線(xiàn)收縮量  

指鑄坯在冷卻過程中(zhōng)縱向收縮量。主要與冷卻、碳含量有(yǒu)關，不同鋼種線(xiàn)收縮量不一樣，比如C0.10%，線(xiàn)收縮量10.5%；C0.40%，線(xiàn)收縮量11.3%；C0.70%，線(xiàn)收縮量12.1%；C1.00%,線(xiàn)收縮量14.0%。計算公(gōng)式：Δl=βΔTΔT—彎月面到結晶器出口處坯殼的溫度變化；

β—坯殼收縮系數，鐵素體(tǐ)為(wèi)16.5×10-6/℃；奧氏體(tǐ)為(wèi)22.0×10-6/℃