氧氣頂吹轉爐煉鋼的流程主要有(yǒu)配料、加料、吹氧、中(zhōng)間控制、出鋼幾個環節，以聯峰鋼鐵公(gōng)司30噸氧氣頂吹轉爐煉鋼為(wèi)例，具(jù)體(tǐ)的流程如下圖所示：

1）當上一爐鋼還沒有(yǒu)煉完時先配好下一爐鋼的配料

首先中(zhōng)心化驗室分(fēn)别對煉鋼原料（廢鋼、鐵塊、渣鋼、回爐鋼）的成分(fēn)檢測、造渣料（石灰、鎂球、氧化鐵皮、污泥球、生白雲石、熟白雲石、鐵礦石）的成分(fēn)檢測、脫氧合金（矽鐵、矽鈕、銳鐵、矽鋁鐵、增炭劑、鋼水淨化劑、花(huā)鐵）的成分(fēn)檢測，将檢測結果送至煉鋼配料處；然後鐵水化驗室對高爐煉出來的鐵水進行溫度和成分(fēn)（C、Si、MnSP）的檢測，将檢測結果送至煉鋼配料處；配料處根據這些檢測數據和配料公(gōng)式來計算煉鋼原料、造渣料、脫氧合金的具(jù)體(tǐ)加入量；

2）煉鋼原料的加入（鐵水除外）

當一爐鋼水煉完以後，首先加入事先配好的廢鋼、鐵塊等煉鋼原料，然後轉動轉爐，以去除廢鋼中(zhōng)的水蒸氣，從而防止倒入鐵水時帶來的噴濺；

3）鐵水的加入

當轉爐搖爐以後，倒入預先配好的鐵水，準備吹煉；

4）插入氧槍、吹氧、加入造渣料

将氧槍插入爐口開氧點處（一般離爐口2.65米處），同時開始吹氧，吹煉開始。吹氧1-2分(fēn)鍾後加入預先配好的造渣料，吹煉過程中(zhōng)操作(zuò)工(gōng)人根據觀察爐口火焰的強度和形狀以及吹煉時間（一般為(wèi)13-18分(fēn)鍾）和自身的經驗來控制氧槍的位置和吹氧量的多(duō)少；

5）吹煉終點的判定

操作(zuò)工(gōng)人根據以往的操作(zuò)經驗（爐口火焰的強度和形狀以及吹煉時間）來判定吹煉終點，先通過取樣檢測出鋼水的溫度和鋼水的成分(fēn)（從取樣到光譜儀分(fēn)析出鋼水的成分(fēn)需要3分(fēn)鍾左右的時間），操作(zuò)工(gōng)人通過觀看牆上大屏顯示的鋼水溫度和鋼水的成分(fēn)來判斷是否達到出鋼要求，如果不符合要求，則進行補吹氧氣或者補加造渣料，直到鋼水的溫度和成分(fēn)符合要求；

6）出鋼、濺渣護爐

當鋼水的溫度和成分(fēn)符合要求時即可(kě)以出鋼，倒出鋼水後往轉爐内吹入氮

氣，進行濺渣護爐，吹氮時間由操作(zuò)工(gōng)人控制，一般為(wèi)1分(fēn)鍾左右；

7）吹氮、脫氧

轉爐煉好的鋼水倒入鋼包，然後根據生産(chǎn)鋼種的要求加入相應的脫氧合金和吹入定量的氮氣，反應後采樣檢測鋼包中(zhōng)鋼水的成分(fēn)，當成分(fēn)達到要求時，即可(kě)進入連鑄生産(chǎn)。

根據現場長(cháng)時間觀察，并将現場一次吹煉成功的數據和補吹成功的數據對比可(kě)知，在吹煉過程中(zhōng)氧槍的位置，氧氣的壓力和流量，倒造渣料的時間對吹煉終點的影響最大，目前經驗豐富的操作(zuò)工(gōng)人能(néng)夠根據情況變化很(hěn)好地把握這些量的變化過程，因此一次吹煉終點命中(zhōng)率高，但是對于經驗不豐富的操作(zuò)工(gōng)人來說，則補吹的次數明顯偏多(duō)。所以對這幾個變量進行優化，将會大大提高吹煉終點命中(zhōng)率。

高爐煉鐵的工(gōng)藝流程主要有(yǒu)配料、加料、中(zhōng)間環節、出鐵等幾個環節，以聯峰鋼鐵集團煉鐵為(wèi)例，高爐煉鐵工(gōng)藝流程以及設備如下圖2.3所示：

1）當上一爐鐵還沒有(yǒu)煉完時先配好下一爐的配料

首先中(zhōng)心化驗室會對煉鐵原料（鐵礦石、燒結料）的成分(fēn)檢測、造渣料（石灰石、生白雲石、書白雲石）的成分(fēn)檢測、燃料（焦炭）的成分(fēn)檢測，将檢測結果送至煉鐵配料處；配料處根據這些檢測數據和配料公(gōng)式來計算煉鐵原料、造渣料、燃料的具(jù)體(tǐ)加入量。

2）煉鐵原料的加入

皮帶秤從料場打料過來，配好的料批經小(xiǎo)車(chē)不斷地加入料倉，

3）熱風的加入

冷風和氧氣經過熱風爐加溫，送入風口，供焦炭燃燒。

4）煤氣的加入

煤粉倉的的煤粉送入噴吹站，由噴吹站送入高爐風口。

5）出鐵的判斷

6）出鐵、出渣、濺渣的護爐