引言

河鋼唐鋼1810熱軋生産(chǎn)線(xiàn)作(zuò)為(wèi)一條具(jù)有(yǒu)先進工(gōng)藝和設備的生産(chǎn)線(xiàn)，其在薄規格熱軋帶鋼生産(chǎn)領域具(jù)備重要地位。然而，在軋制薄規格産(chǎn)品（如厚度1.6 mm至1.0mm）時，常面臨軋制力預測不精(jīng)确、軋制穩定性差、闆形質(zhì)量不高等問題，嚴重影響了産(chǎn)品質(zhì)量和生産(chǎn)效率。為(wèi)提升軋制穩定性和産(chǎn)品控制精(jīng)度，對1810熱軋生産(chǎn)線(xiàn)的模型參數進行優化顯得尤為(wèi)重要。

優化目标與思路

本次模型參數優化的主要目标包括：

1. 提高軋制力預測精(jīng)度和軋制穩定性；

2. 改善闆形質(zhì)量，降低尾部拉窄比例；

3. 提升自動化控制水平，提高生産(chǎn)效率和産(chǎn)品合格率。

優化思路主要圍繞以下幾個方面展開：

1. 優化軋制工(gōng)藝和控制參數：通過調整軋制模型系統參數，結合數學(xué)模型計算和人工(gōng)幹預，解決軋制力超限和壓下量超限等問題。

2. 優化溫度控制模型：通過控制層冷段的噴水時序和冷卻模式，滿足卷取溫度要求，提高溫度控制精(jīng)度。

3. 開發離線(xiàn)模拟技(jì )術：提取各鋼種規格模型控制參數，進行彙總、統計、歸類，優化模型設定參數。

4. 完善二級模型系統功能(néng)：包括自學(xué)習功能(néng)、在線(xiàn)負荷分(fēn)配調整、速度調整等，提高生産(chǎn)自動化水平。

具(jù)體(tǐ)措施

1. 優化軋制工(gōng)藝和控制參數

針對軋制過程中(zhōng)軋制力超限和壓下量超限的問題，通過修改軋制模型系統參數，結合數學(xué)模型計算和人工(gōng)幹預，提升軋制穩定性和精(jīng)度。具(jù)體(tǐ)措施包括：

l 調整壓下率分(fēn)配：根據軋制條件和參數變化，動态調整各機架的壓下率，保持軋制力比例穩定。

l 優化負荷分(fēn)配：制定科(kē)學(xué)的負荷分(fēn)配制度，避免上遊機架高溫大壓下造成的咬入打滑和下遊機架負荷過高導緻的不穩定。

l 引入軋制力自學(xué)習模型：通過實際軋制數據的學(xué)習，優化軋制力預測模型，提高預測精(jīng)度。

2. 優化溫度控制模型

1810熱軋線(xiàn)采用(yòng)先進的層冷控制技(jì )術，通過控制每排水梁的噴水時序來滿足卷取溫度要求。具(jù)體(tǐ)措施包括：

l 優化噴水時序：根據産(chǎn)品厚度和卷曲溫度要求，動态調整每排水梁的噴水時序，實現精(jīng)準的溫度控制。

l 開發冷卻模式優先級：結合工(gōng)藝要求，開發多(duō)種冷卻模式，并設置優先級，靈活應對不同鋼種和厚度的軋制需求。

l 完善卷取溫度控制：通過對層冷段各段溫度數據的實時監控和分(fēn)析，動态調整噴水時序，确保卷取溫度達到目标值。

3. 開發離線(xiàn)模拟技(jì )術

通過離線(xiàn)模拟技(jì )術，提取各鋼種規格模型控制參數，并進行彙總、統計、歸類，得到優化的模型設定參數。具(jù)體(tǐ)措施包括：

l 建立離線(xiàn)模拟系統：利用(yòng)仿真軟件建立離線(xiàn)模拟系統，模拟軋制過程，提取控制參數。

l 數據分(fēn)析與優化：對模拟數據進行統計分(fēn)析，優化模型參數，提高模型預測精(jīng)度和适應性。

l 與自學(xué)習模型結合：将離線(xiàn)模拟結果與自學(xué)習模型相結合，進一步提升模型控制精(jīng)度。

4. 完善二級模型系統功能(néng)

針對1810連鑄連軋控制系統兩線(xiàn)生産(chǎn)的特點，對二級模型系統進行完善，具(jù)體(tǐ)措施包括：

l 自學(xué)習功能(néng)優化：将軋制力、溫度、寬度等自學(xué)習功能(néng)分(fēn)開，避免交叉軋制的相互影響。

l 在線(xiàn)負荷分(fēn)配調整：增加在線(xiàn)負荷分(fēn)配調整功能(néng)，根據軋制過程中(zhōng)實際負荷變化動态調整軋制參數。

l 速度調整功能(néng)：完善穿帶速度、軋制速度、抛鋼速度等速度調整功能(néng)，确保軋制過程穩定。

結論

通過對河鋼唐鋼1810熱軋生産(chǎn)線(xiàn)薄規格軋制的模型參數優化，可(kě)以顯著提高軋制穩定性和産(chǎn)品控制精(jīng)度。具(jù)體(tǐ)措施包括優化軋制工(gōng)藝和控制參數、優化溫度控制模型、開發離線(xiàn)模拟技(jì )術、完善二級模型系統功能(néng)等。這些優化措施的實施将有(yǒu)助于提高生産(chǎn)效率和産(chǎn)品質(zhì)量，降低生産(chǎn)成本，推動熱軋生産(chǎn)線(xiàn)的智能(néng)化和高效化發展。

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